大家都知道鋁型材表面的處理工序有一個叫陽極氧化，澳宏小編在此告訴大家陽極氧化后處理不當對氧化膜層防護性能有很大的影響。
      有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理后意義認識不夠，以走過場的形式應付操作，結果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護作用，反而加速了陽極氧化膜的銹蝕。經(jīng)了解主要是有些鋁件陽極氧化后清洗不徹底，配制肥皂水的水質(zhì)未經(jīng)軟化處理，致使溶液中產(chǎn)生絮狀漂浮物。隨后又附積在陽極氧化膜的表面，在未經(jīng)充分干燥之前急于涂上機油等錯誤做法的結果。氧化件尚未送出廠已經(jīng)出現(xiàn)銹跡，不得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起銹蝕的根本原因。后經(jīng)筆者提示并提出下列要求后，問題徹底解決。
      (1)要重視皂化處理工序中的三點要求。氧化件經(jīng)肥皂水皂化處理之后，雖能提高陽極氧化膜的防護性能，但要有正規(guī)的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。
　?、倥渲品试硭乃|(zhì)須經(jīng)軟化處理，以防溶液中出現(xiàn)絮狀物而污染陽極氧化膜表面。
　?、诜试硭臏囟炔坏玫陀?0℃，以利于提高其流動性。
　?、厶幚頃r間不得少于3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。
　　(2)陽極氧化處理之后要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗凈工件表面的堿液，鋁件的盲孔、夾縫等處清洗后往往仍呈堿性，為此，冷水清洗后還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質(zhì)。又因熱水通常是靜態(tài)的，用過的熱水都會呈現(xiàn)不同程度的堿性，故最后還需在流動冷水中進行漂洗。
      (3)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低于105℃，機油只有在高于此溫度條件下流動性才好，才能起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。
      (4)干燥處理要徹底。在烘烤之前需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然后再進行烘烤，經(jīng)干燥后的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不準再有游離水存在。
　   浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。
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